En el marco de EFINTEC 2026, ACTECIR (Asociación Catalana de Técnicos en Energía, Climatización y Refrigeración) organizó una mesa redonda sobre el futuro de los gases refrigerantes a partir del Reglamento F-Gas. El debate reunió a toda la cadena de valor (fabricante, productor de gases, ingeniería e instalador) y colgó el cartel de aforo completo. Estas son sus principales conclusiones.

«Estamos en un punto de no retorno»

  Tras dar la bienvenida a los asistentes, el presidente de ACTECIR destacó el orgullo de liderar un espacio de debate que plantea «un reto mayúsculo: el futuro de los gases refrigerantes».

«No estamos ante un cambio normativo más; estamos viviendo una transformación estructural. La descarbonización del sector HVAC+R ya no es una opción de futuro, es una exigencia legal y técnica del presente.»

— Sergi Asensio, presidente de ACTECIR

Asensio recordó que el endurecimiento del Reglamento F-Gas y el horizonte de restricciones severas a los HFC obligan a evaluar con urgencia la viabilidad de los refrigerantes naturales como el R-290 o el CO₂, las alternativas A2L de bajo PCA, la seguridad de las instalaciones y la disponibilidad real de cuotas en el mercado. Para arrojar luz    sobre este escenario, presentó un panel que cubría «desde la primera línea legal del fabricante hasta el instalador que manipula el gas en la obra».

La jornada se estructuró en tres bloques:

Bloque 1. Reglamento, flujo y mercado de gases

Daikin: «El refrigerante es importante, pero no es lo único»

Sergi Asensio (ACTECIR): La revisión de la F-Gas impone un calendario de cuotas drástico y prohibiciones inminentes en determinados rangos de potencia. Como fabricante líder y uno de los pocos que produce tanto el equipo como el propio fluido refrigerante, ¿tiene Daikin hoy un catálogo de soluciones reales y listas para cumplir estrictamente con los plazos de la F-Gas sin comprometer el stock de los instaladores?

Iván Martín (Daikin): Sí, lo tenemos, igual que lo hemos tenido siempre. Y has utilizado la palabra que más se ajusta a la propuesta que Daikin viene planteando desde hace años: ser un proveedor de soluciones.

Es cierto que los cambios legislativos nos han obligado, y nos van a seguir obligando, a reducir el PCA de los refrigerantes que utilizamos. Así que debemos desarrollar soluciones que se adapten a esta limitación, pero también debemos considerar otros aspectos: la seguridad, la eficiencia energética, la conectividad y la monitorización, el tamaño (porque deben adaptarse a los espacios disponibles en los edificios), que sean económicamente viables, que limiten tanto como sea posible el consumo de materias primas y que sean fácilmente reciclables al final de su vida útil. El refrigerante es importante, pero, desde nuestra perspectiva de fabricantes, es un aspecto más a considerar; no es el único y tampoco tiene que ser el más importante.

Esta visión más global nos permite desarrollar productos que se adapten a los requisitos de cada cliente y de cada proyecto. Habrá quienes prioricen el impacto medioambiental de la unidad y, en concreto, el refrigerante, y exigirán una solución con naturales; otros priorizarán únicamente la eficiencia energética o preferirán minimizar la inversión y aprovechar buena parte de la instalación existente, y para estos es muy probable que las soluciones con refrigerantes A2L o de replacement sean la mejor opción.

La buena noticia es que disponemos de soluciones para cubrir todas las necesidades y que encajan perfectamente en los requisitos específicos de cada proyecto.

¿Por qué no saltar ya a los refrigerantes naturales?

Sergi Asensio (ACTECIR): Quiero trasladarte una inquietud muy viva en la calle. Si tarde o temprano la Unión Europea nos va a empujar obligatoriamente a los gases naturales (como el R-290 o el CO₂), ¿por qué las marcas no apostáis directamente por soluciones nativas con este tipo de gases, en lugar de seguir introduciendo productos de transición que los profesionales temen que queden obsoletos o limitados en apenas tres o cinco años?

Iván Martín (Daikin): Primero, una pequeña aclaración. Es cierto que los fabricantes de climatización no tenemos un ritmo vertiginoso de mejoras tecnológicas, como ocurre con la telefonía móvil o las televisiones, pero también estamos en un proceso continuo de mejora y, por definición, un producto de hace cinco años está obsoleto respecto a uno puesto en el mercado hoy, independientemente del refrigerante que contenga.

Respondiendo a tu pregunta: nuestras soluciones deben adaptarse a las necesidades del cliente y no al revés. No tiene sentido forzar un cambio tecnológico de esta magnitud cuando todos sabemos que el sector necesita un periodo de adaptación a cualquier tecnología nueva.

Tenemos muy cerca la experiencia de la transición del R-410A al R-32, que no fue un capricho de los fabricantes, sino la mejor solución que encontramos para adaptarnos a las restricciones del anterior Reglamento de Gases Fluorados. Aunque nosotros veíamos claro que era la mejor opción, encontramos mucha oposición y han hecho falta muchos años para que todos los implicados se familiarizaran con este refrigerante y lo aceptaran.

Ahora estamos en una situación similar, y es positivo que la introducción de soluciones con nuevos refrigerantes, como los naturales, sea gradual y que convivan varias tipologías. Esto permite que todos los implicados (propiedades, ingenierías, instaladores e incluso administraciones públicas) se adapten progresivamente.

Además, no es necesario ni obligatorio hacerlo más rápido. El Reglamento de Gases Fluorados no prohíbe ningún refrigerante ni obliga a utilizar solo naturales: limita el PCA de los refrigerantes que podemos usar en productos nuevos a partir de una fecha determinada. Es decir, concede cierta flexibilidad a los fabricantes para desarrollar todas las soluciones tecnológicamente viables que cubran las distintas necesidades del mercado.

«El sistema de cuotas ha convertido en finito un bien que antes era infinito.»

— Iván Martín, Daikin

El Reglamento también limita la cantidad de refrigerante fluorado virgen que podemos consumir en la UE, y esto es lo más importante que contiene. Antes podíamos consumir todo el refrigerante fluorado virgen que quisiéramos; ahora no. Si queremos seguir utilizando estos refrigerantes indefinidamente, basta con gestionar correctamente los que ya se encuentran en las instalaciones existentes: recuperarlos, reciclarlos o regenerarlos, y reutilizarlos. De nosotros depende.

PCA inferior a 150: hay alternativas, pero no son «drop-in»

Sergi Asensio (ACTECIR): Jordi, el mercado busca desesperadamente alternativas de bajo impacto ambiental. Bajo las exigencias de la F-Gas, el umbral de PCA inferior a 150 se ha convertido en la gran meta. ¿Dispone hoy GRIT de un sustituto real para el R-410A y el R-32 con un PCA por debajo de 150? Y lo más importante para los profesionales aquí presentes: ¿podrían estos nuevos gases utilizarse como «drop-in» directo en instalaciones existentes, sin cambiar los equipos?

Jordi Toffoli (GRIT): Existen alternativas al R-410A y al R-32 con un PCA inferior a 150, y no necesariamente hay que ir a refrigerantes naturales: también hay opciones con gases fluorados. Es el caso del R-454C o el R-455A, refrigerantes A2L con un PCA inferior a 150 que representan opciones válidas para ciertas aplicaciones.

Respecto a las soluciones drop-in, hay que ser riguroso y no afirmar de forma general que estas alternativas A2L son sustitutos directos en instalaciones existentes. Hay que analizar y garantizar la compatibilidad y la seguridad de cada instalación. Cada conversión tiene que estar técnicamente validada.

Tampoco hay que caer en el extremo contrario y asumir que la única solución ambientalmente válida es sustituir automáticamente todos los equipos existentes. Tenemos un enorme parque instalado con R-410A y R-32 al que aún le quedan muchos años de vida útil, y sustituirlo anticipadamente también tiene un impacto ambiental. Una opción es el uso de refrigerantes regenerados, que permiten seguir dando servicio de mantenimiento a ese parque contribuyendo a la economía circular.

Regenerado: de la desconfianza a más del 10 % de las ventas

Sergi Asensio (ACTECIR): La regeneración es la joya de la corona de la economía circular en nuestro sector. Queremos cifras reales: ¿cuál es la cuota de mercado actual del gas regenerado en nuestro país? ¿Ha crecido la demanda en los últimos ejercicios? Y, si es así, ¿por qué se está produciendo este cambio de mentalidad en la calle y en el cliente final?

Jordi Toffoli (GRIT): A nivel nacional desconozco la cifra exacta. En GRIT, más de un 10 % del refrigerante que comercializamos es regenerado, y hemos visto un claro cambio de tendencia en la demanda.

Por una parte, ha cambiado la percepción. Hace unos años aún existía cierta desconfianza hacia el refrigerante regenerado: había clientes que lo asociaban erróneamente con un producto usado y de menor calidad. Es importante aclarar que sus especificaciones cumplen con el estándar AHRI 700, igual que los refrigerantes nuevos o vírgenes.

Por otro lado, existen ventajas fiscales, especialmente en España, ya que el producto regenerado está exento del Impuesto sobre los Gases Fluorados.

En GRIT creemos que en los próximos años el mercado evolucionará hacia una combinación de dos elementos:

1. Refrigerantes de nueva generación y muy bajo PCA para los equipos nuevos.

1. Refrigerantes regenerados para mantener el parque de instalaciones existente.

Por eso el reto no está únicamente en las plantas de regeneración, sino en toda la cadena: propietario de la instalación, mantenedor, instalador, distribuidor, gestor de residuos y regenerador.

Contrabando: el elefante en la habitación

Sergi Asensio (ACTECIR): Abordemos un tema que preocupa enormemente a ACTECIR y a las asociaciones del sector: el contrabando de fluidos. ¿Cómo es actualmente el mercado negro de gases refrigerantes en nuestro entorno y qué cuota de mercado se estima que absorbe? ¿Ha aumentado en los últimos años? ¿Cómo operan y por qué sigue siendo tan difícil frenar esta competencia desleal?

Jordi Toffoli (GRIT): Creo que es uno de los grandes problemas que tenemos que afrontar en la actualidad.

Cuando la UE decide limitar progresivamente la cantidad de HFC que puede introducirse legalmente en el mercado, está creando una escasez de determinados gases para impulsar la transición hacia otros con menor PCA. Podemos discutir si el ritmo es el adecuado, pero esa es la lógica del sistema.

Ahora bien, para que funcione hay una condición indispensable: todos tenemos que jugar con las mismas reglas. Si reducimos cada vez más la cantidad de producto que puede introducirse legalmente, pero permitimos que entre producto ilegal desde terceros países, conseguimos justo el efecto contrario: perjudicamos al operador que cumple y premiamos económicamente al que se salta la regulación.

¿Y por qué ocurre? Porque existe un incentivo económico. El refrigerante comercializado en la UE incorpora costes y obligaciones que el producto ilegal evita: la limitación por cuota de HFC, la trazabilidad, los requisitos de envases, el transporte ADR, las obligaciones administrativas y de reporting y, en España, además, una fiscalidad específica. Todo ello genera una diferencia de valor con el producto disponible en determinados mercados exteriores, y cuando esa diferencia es suficientemente grande aparece el incentivo para el contrabando.

Además, hay una cuestión de seguridad. Cuando perdemos la trazabilidad del producto, perdemos también garantías sobre su origen, composición, calidad, envase y manipulación. En un mercado que evoluciona hacia refrigerantes A2L y otros productos con diferentes clasificaciones de seguridad, la trazabilidad es cada vez más importante, no menos.

«La cuota del mercado ilegal ha aumentado en los últimos años. Hay estimaciones que indican que puede llegar a superar el 50 %.»

— Jordi Toffoli, GRIT

Bloque 2. Proyectos, ingeniería y realidad de la instalación

Qué refrigerantes se están prescribiendo hoy

Sergi Asensio (ACTECIR): Xavi, vuestro papel como proyectistas es fundamental y complejo: debéis anticiparos al mercado y analizar qué solución va a seguir siendo legal, eficiente y segura a dos o tres años vista, para que la instalación no quede obsoleta antes de amortizarse. Mojándote con datos técnicos: ¿con qué gases y bajo qué soluciones concretas estáis implementando hoy los proyectos en Bis Systems, tanto en residencial como en terciario?

Xavi Martínez (Bis Systems): Como dices, la ingeniería está entre los fabricantes y los clientes, y solemos ser quienes damos la confianza técnica al cliente respecto a la solución elegida o a lo que propone el mercado. En un momento de cambio e incertidumbre como el de los refrigerantes, nuestra labor es recibir información, procesarla y transmitirla. Por otro lado, el mercado es el que es, y lo que tenemos disponible a veces no coincide con lo que desearíamos. Hoy en día:

Doméstico: R-32 y R-290.

VRF: mayoritariamente R-32.

Bombas de calor y enfriadoras, donde está la mayor variedad: equipos con R-513A, R-454C y R-1234ze.

La petición de la ingeniería: «centrar el tiro»

Sergi Asensio (ACTECIR): Tienes a tu lado a un gigante de la fabricación de equipos como Daikin y a un referente en la producción y distribución de gases como GRIT. ¿Qué necesidades reales tenéis hoy los proyectistas y qué les pedirías directamente para facilitar vuestro trabajo de diseño y prescripción?

Xavi Martínez (Bis Systems): Les pediría que se adelanten. Desde la aparición del reglamento hemos pasado del R-134a y el R-410A como refrigerantes principales a la amalgama que he comentado, y algunos fabricantes todavía siguen ajustando o presentando novedades y adaptaciones. Esto genera incertidumbre, más aún cuando el mercado recuerda la crisis del R-410A de hace unos años. Una pregunta recurrente que nos hacen los clientes es si, cuando tengan una reparación, tendrán que pedir una hipoteca para pagar el refrigerante.

Por lo tanto, lo que pide el mercado, y nosotros como parte de él, es centrar el tiro: dejar de dar vueltas con refrigerantes de transición, como el R-32, el R-454B o el R-513A, y apostar por un refrigerante determinado para poder adaptarlo todo a esa propuesta.

Instaladores: «La ley va más rápido que la formación»

Sergi Asensio (ACTECIR): Carlos, hablemos de seguridad en primera línea. El uso de refrigerantes inflamables, ya sean A2L o A3 como el propano, exige un cambio radical en los protocolos de obra. Siendo realistas: ¿está el sector instalador realmente formado y preparado para manipular e instalar de forma segura equipos con gases A2L o A3, o existe todavía una brecha peligrosa entre la velocidad de la ley y la capacitación real de los operarios?

Carlos Manzanares (Geinstal): Para un técnico frigorista en la calle, que aparezcan, por ejemplo, cinco refrigerantes nuevos supone cinco procedimientos distintos: presiones, cargas máximas, herramientas, inflamabilidad… Así que sí, existe una brecha, y hay que decirlo aquí, en casa: la ley va más rápido que la formación.

En A2L sí hemos avanzado: el cambio a R-32 costó varios años, pero hoy lo instalamos y mantenemos con normalidad. El salto de verdad es el A3, el propano: atmósfera explosiva, detección, ventilación, límites de carga y herramientas específicas. Ahí la mayoría de empresas instaladoras, como Geinstal, todavía no tenemos experiencia real en obra. Veo la brecha en tres capas:

Formación. Las seis horas en refrigerantes alternativos que exigió el RD 115/2017 fueron una sensibilización, no una capacitación práctica. ACTECIR y AEFYT llevan años impartiendo el curso de refrigerantes inflamables, y ese es exactamente el camino. Lo que falta es llevarlo a la furgoneta: práctica en obra, con el equipo delante y para el técnico de a pie.

Equipamiento. Tendremos que equipar las furgonetas con detectores, recuperadoras y herramientas aptas para gases inflamables, y eso supone una inversión importante.

Mercado irregular. Hay un alto porcentaje de gas ilegal, y detrás de él hay alguien manipulándolo sin habilitación ni formación. Con gases inflamables, eso ya no es solo competencia desleal: es un riesgo de seguridad.

«La cuestión no es si el gas es seguro, sino si quien lo manipula está preparado.»

— Carlos Manzanares, Geinstal

Lo que piden los instaladores a fabricantes y productores de gas

Sergi Asensio (ACTECIR): Al final de la cadena de valor, sois vosotros quienes ensambláis lo que diseña la ingeniería y ponéis en marcha lo que produce la fábrica. Teniendo hoy a tu lado a Iván, Jordi y Xavi, ¿qué les pedirías formalmente para facilitar vuestro día a día en la obra, mitigar riesgos y ayudaros a defender comercialmente estas tecnologías ante el cliente final?

Carlos Manzanares (Geinstal): Lo primero, un rumbo claro. Entendemos que la transición sea gradual, pero no podemos formar a nuestros técnicos en un gas nuevo cada dos años.

A los fabricantes de equipos les pediría dos cosas:

1. Que cada solución nueva venga con su formación práctica y con acompañamiento en las primeras puestas en marcha, sobre todo con propano y CO₂.

1. Documentación de obra clara: carga máxima, superficie mínima del local, ventilación y detección en una ficha de una página, no enterradas en un manual de 200 hojas que en obra nadie consulta.

A los productores de gas: los mantenedores somos el eslabón que recupera el gas. Les pediría una logística de recogida sencilla, envases y trazabilidad fáciles para el instalador y un precio estable del regenerado. Si el canal legal es cómodo, el ilegal pierde terreno.

A ambos: información para trasladar a nuestros clientes, es decir, el coste total de vida útil y el argumento del regenerado (calidad equivalente y, si se regenera en España, sin impuesto), para poder defender la opción correcta frente a la más barata.

Bloque 3. Ronda de titulares: ¿qué gas dominará a partir de 2032?

Para cerrar, Sergi Asensio pidió a los ponentes que respondieran con un solo titular, sin argumentar: ¿cuál será el gas refrigerante más utilizado a partir de 2032?

Xavi Martínez (Bis Systems): «Si me haces apostar hoy: R-290 en pequeña potencia, y R-1234ze y R-454C para bombas de calor. No tengo respuesta para los sistemas VRF, porque no los veo con R-290 ni con los habituales en enfriadoras».

Carlos Manzanares (Geinstal): «El regenerado».

Conclusiones: tres pilares para la transición

Asensio agradeció a los ponentes su claridad y subrayó que el futuro de los gases refrigerantes

«no es un debate abstracto sobre química; es una transformación industrial, legal y operativa que ya está ocurriendo en nuestros despachos, fábricas y talleres»

Resumió las conclusiones de la mesa en tres pilares:

1. La urgencia regulatoria. El calendario de la F-Gas no va a dar marcha atrás, aunque puede que sí avance (cuotas de CO₂…). El sector necesita la máxima seguridad jurídica por parte de los fabricantes para proyectar con confianza.
2. La viabilidad técnica. No existe una solución mágica única. El R-290, el CO₂ y las alternativas de bajo PCA convivirán y obligarán a la ingeniería a diseñar con mayor precisión y a adaptarse a normativas de seguridad más estrictas.
3. La formación en primera línea. De nada sirve tener el gas más ecológico del mundo si los instaladores no están formados y equipados para manipularlo con total seguridad.

Desde ACTECIR, concluyó, se afronta este escenario «con optimismo, pero con una enorme responsabilidad», con el compromiso de acompañar a ingenieros, técnicos e instaladores a través de la formación técnica y el rigor profesional en esta transición energética.

«El futuro ya está aquí, es verde, es tecnológicamente retador y solo lo consolidaremos si trabajamos unidos toda la cadena de valor.»

— Sergi Asensio, presidente de ACTECIR

La asociación agradeció a EFINTEC la cesión del espacio; a Daikin, GRIT, Bis Systems y Geinstal, su generosidad al compartir su conocimiento, y a todos los asistentes, su atención.